СВОЙСТВА ПАВ В РАСТВОРАХ РАЗЛИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Выбор ПАВ и их характеристика

Признавая за пенообразованием ведущую роль в процессе пере­вода смесей в жидкое состояние, можно предположить, что среди многочисленных ПАВ нетрудно найти достаточно сильные пено­образователи, пригодные для получения жидких смесей. Однако помимо хорошей подвижности смеси должны иметь также высокую газопроницаемость, необходимую живучесть и прочность. Практи­чески все эти характеристики смесей, и в первую очередь текучесть и газопроницаемость, находятся в непосредственной зависимости от свойств, применяемого в составе ЖСС поверхностно-активного вещества. Очевидно, что жидкие смеси с необходимой газопрони­цаемостью проще и легче будет получить, применяя пенообразо­ватели с относительно низкой устойчивостью пены.

На пенообразующую способность и устойчивость пены должны оказывать влияние также природа связующего материала и его физико-химические свойства. Для выявления основных законо­мерностей поведения ПАВ в растворах трех разновидностей свя­зующих — жидкого стекла, лигносульфоиатов СДБ, синтетиче­ских (мочевиноформальдегидных) смол типа У КС, а также в воде, являющейся жидкой фазой связующих гидратационного тверде­ния типа цемента, — нами были выбраны представители различ­ных классов и групп поверхностно-активных веществ, перечень которых приведен в табл. 2.

Названные выше связующие материалы относятся по принятой классификации [36] к двум основным классам связующих — не­органических и органических водных материалов с различным характером затвердевания, в принципе пригодных для получения жидких смесей.

В табл. 2 представлены ПАВ трех основных классов — аннон — активного, катионактивного и неионогенного.

Анионактивные соединения составляют самую многочисленную группу ПАВ. Они обладают повышенной пенообразующей способ­ностью. Вещества этого класса получают методом сульфирования, в процессе которого в состав молекулы органического соединения вводятся сульфогруппы (SO»H). Продукт сульфирования чаще всего нейтрализуют щелочью, получая натриевую или калиевую соль соответствующего сульфосоединения. Основные группы анионактивных ПАВ, содержащих сульфогруппу, следующие: 1) алкилсульфонаты — натриевые или калиевые соли сульфокис­лот; 2) алкилсульфаты — натриевые или калиевые соли сульфо- эфиров высших жирных спиртов; 3) алкиларилсульфонаты, основу которых составляют углеводороды ароматического ряда. Из ал — килсульфонатов выбраны ПАВ с торговым названием сульфонат; из алкилсульфатов — вещество под названием «Прогресс»; из алкил — арилсульфонатов — ДС-РАС натриевый и сульфонол НП-3, из прочих соединений — контакт Петрова и мылонафт.

ДС-РАС получают сульфированием серным ангидридом или серной кислотой керосиновых дистиллятов нефти, затем продукт сульфирования подвергается нейтрализации кальцинированной или каустической содой. Контакт Петрова представляет собой продукт сульфирования керосиновых или газойлевых дистиллятов серным ангидридом и состоит их смеси сульфокислот. Соответст­венно различают керосиновый и газойлевый контакт Петрова.

Они отличаются друг от друга по молекулярной массе суль­фокислот, входящих в их состав, и содержанию примесей. Молеку­лярная масса сульфокислот в керосиновом контакте составляет 290, в газойлевом 330 [19]. Отличительной особенностью ДС-РАС и контакта Петрова по сравнению с другими ПАВ является зна­чительное содержание в них неомыляемых — минеральных масел, обладающих свойствами пеногасителей. В ДС-РАС содержание неомыляемых достигает 1%, в керосиновом контакте Петрова — около 3%, в газойлевом — около 10%.

Номенклатура выпускаемых катионактивных ПАВ очень огра­ниченна. Они являются плохими пенообразователями, но имеют высокие поверхностно-активные свойства. Основную группу ка-

Таблица 2. Поверхностно-активные вещества, выбранные для исследований

Вещества

1орговое название

Содержание активного вещества, "о

Химическая характеристика

Структурная формула

Алкилсуль- фонаты

Сульфонат

90

Анионактивные

Смесь натриевых солей алкилсуль — фокнслот с ал- кильными остат­ками, содержащи­ми 12—18 атомов углерода

QiH2rt+i — (л = 12—18)

— SOsNa

Алкилсуль — фаты

Моющее средство

«Прогресс»

20

Смесь натриевых солей сернокис­лых эфиров вто­ричных спиртов

CHOSO;jN;i

(R — алкильный оста­ток, содержащий в ос­новном 6—16 атомов уг­лерода)

Алкиларил- сульфонаты

ДС-РАС натриевый

45—55

Смесь натриевых солей алкиларил — сульфокислот

R/’ 1 II

^/S03Na (R — алкильный оста­ток, содержащий 8—12 атомов углерода)

Сульфонол НПЗ

50—55

Смесь натриевых солей алкилбен — золсул ьфокисл от с алкильными ос­татками преиму­щественно нор­мального строения

QJ^n+i

//

Ч/ S03Na («=11 — 12)

Прочие со­единения

Контакт Петрова

50—55

Смесь сульфоки- слот, получаемых при сульфирова­нии керосинового или газойлевого дистиллята; угле­водородный ра­дикал имеет не менее трех боко­вых цепей

LjsOgH

(R — алкильный оста­ток, содержащий 8—20 атомов углерода)

Продолжение табл. 2

Вещества

Торговое название

Содержание активного вещества, %

Химическая характеристика

Структурная формула

Прочие со­единения

Соли че­твертичных аммониевых соединений

Полнэтилен — гликолевые производ­ные алкпл — фенолов

Мылонафт

Катапин К Альфапол 8

43—45 К

70

Не

Натриевые мыла нерастворимых в воде нафтеновых кислот, извлекае­мых из отходов щелочной очистки нефтяных дистил­лятов

Атионактивные

R-<

Алкилбензнлпири- динийхлорид

Ионогенпые

R—

Смесь полнэтилен — гликолевых эфи­ров моно — н диал- килфенолов

C„H2„_202Na (п колеблется от 8 до 20 в зависимости от при­роды нефти)

‘/ ^ f-H N / ^ Ч=/~Ш2 | =/

С1

(R — алкильный оста­ток, содержащий Q—С8)

^ О (СН2СН20)пН

(R — алкильный оста­ток, содержащий С6—Cg, П ^ 8)

Псяиэтилен- гликолевые производные; эфиров цик­лических а н гидро­спиртов

Синтанол ДТ-7

Смесь полиэтилен — гликолевых эфи­ров синтетических жирных спиртов фракции С10—С13

С„Н2„+10 (СН2СН20) пх И (п = 10—13; п1 в сред­нем равно 7)

Тионактивных соединений составляют соли четвертичных аммоние­вых оснований, получаемых замещением в аммониевых соединениях атомов водорода на углеводородные радикалы. Исходным сырьем для получения четвертичных солей аммония служат жирные кис­лоты с числом атомов углерода от 12 до 18. Из соединений этого класса веществ выбран катапин К.

Неионогенные ПАВ получают в основном конденсацией орга­нических веществ, содержащих активный водород, с окисью эти­лена. В качестве органических веществ используют: жирные кис­лоты, жирные спирты, жирные амины, алкилфенолы и др. Неионо­генные ПАВ типа полиэтиленгликоля обладают более низкой спо­собностью к пенообразованию, чем анионактивные вещества. Они устойчивы в щелочных средах. Из числа неионогенных ПАВ вы­брано по одному представителю полиэтиленгликолевых произ­водных алкилфенолов — альфапол-8 и полиэтилен гликолевых производных эфиров ангидроспиртов — синтанол ДТ-7.

На рис. I—XIV приложения показаны полученные нами зави­симости пенообразующей способности, устойчивости пены и по­верхностного натяжения от концентрации для основной номен­клатуры ПАВ в растворах жидкого стекла (р = 1,30 г/см3), СДБ Краснокамского целлюлозно-бумажного комбината с кальциево — натриевыми основаниями (р = 1,16 г/см3), мочевииоформальде — гидной смолы У КС (р = 1,16 г/см3) и в воде. ПАВ вводили в рас­творы в виде поставляемых продуктов.

В табл. I—IV приложения представлены отдельные значения пенообразующей способности и устойчивости пены в области рас­сматривавшейся концентрации ПАВ (до 5—7%), величина поверх — ( Da

Ностнои активности ( — и критическая концентрация мицелло-

Образования (ККМ)Х или СК1, определявшаяся по кривым зависи­мости а = / (lg С). Построение соответствующих кривых приве­дено на рис. XV приложения. В таблицах I—IV дана характе­ристика основных свойств ЖСС. Смеси готовили с выбранными поверхностно-активными веществами на каждом связующем в от­дельности: жидком стекле, отверждавшемся феррохромовым шла­ком; СДБ, отверждавшейся алюминатным спеком; мочевинофор — мальдегидной смолой с катализатором — ортофосфорной кислотой и портландцементом марки 400 (Белгородского цементного завода).

Пенообразующая способность растворов ПАВ и устойчивость пены

Выбранные нами ПАВ имеют достаточно длинный углеводо­родный радикал (см. табл. 2) с изменяющимся для большинства веществ количеством атомов углерода. Практически все вещества склонны к мицеллообразоваиию как в водных растворах, так и в в растворах связующих и характеризуются определенными зна­чениями (KKM)i, вследствие чего они могут быть отнесены к числу мылообразных, полуколлоидных ПАВ. Следовательно, и их пено — образующие свойства — вспенивающая способность и устойчи­вость пены должны подчиняться закономерностям, установленным для этого типа ПАВ.

Влияние концентрации ПАВ. С повышением концентрации пенообразующая способность ПАВ почти во всех случаях сначала быстро растет, достигает максимума, а затем стабилизируется или несколько снижается. Последнее особенно характерно для водных растворов.

В табл. 3 и 4 приводятся полученные нами значения (KKM)i, при которых наступает насыщение адсорбционного слоя, а также
концентрации ПАВ при максимальных устойчивости пены и пенообразующей способности С, для водных растворов и растворов жидкого стекла.

Максимум пенообразующей способности во всех случаях соот­ветствует концентрации ПАВ, значительно превышающей (ККМ)15 в то время как по существующим представлениям [75] этот макси­мум должен наблюдаться в области (ККМ)Х при достижении кото­рой завершается формирование адсорбционного слоя и прочность его становится максимальной. Небольшое снижение пенообразую­щей способности при концентрациях ПАВ выше (ККМ)Х объяс­няется уменьшением скорости диффузии молекул в адсорбцион­ный слой из раствора.

Отмеченное расхождение между экспериментальными и лите­ратурными данными относительно положения областей макси­мальной пенообразующей способности может быть объяснено двумя обстоятельствами: 1) известные закономерности установ­лены в основном для индивидуальных, относительно чистых ПАВ, тогда как рассматриваемые нами вещества состоят из смеси гомологов с большим количеством примесей; 2) принятый нами метод вспенивания ПАВ (с использованием микроизмельчителя), имитирующий процесс приготовления формовочной смеси, обеспе­чивает взбивание большого объема пены в очень короткое время, вследствие чего равновесные значения адсорбции могут дости­гаться при некотором избытке ПАВ по отношению к ККМ. Для большинства ПАВ существует своя оптимальная концентрация, при которой пенообразующая способность достигает максималь­ного значения. Эта оптимальная концентрация различна для раз­ных связующих материалов.

Таблица 4. Раствор ПАВ

В жидком стекле

ПАВ

(ККМ),, %

С,. %

С,. %

Сульфонат

0,7

5,0

5,0

Прогресс

0,7

1,7

5,0

ДС-РАС

0,7

1,9

3,2

Сульфонол

1,41

5,0

5,0

НП-3

Контакт Пет­

0,5

0,4

5,0

Рова (кероси­

Новый)

Мылонафт

0,37

3,2

5,0

Катапин К

1,0

3,0

1,2

Таблица 3. Водные растворы ПАВ

ПАВ

(ККМ),.

%

С„ %

С„ %

Сульфонат

0,5

0,8

2,8

Прогресс

0,3

0,5

3,0

ДС-РАС

2,0

1,2

4,3

Сульфонол

0,12

1,8

3,5

НП-3

Контакт Петро­

>5,0

0,9

2,8

Ва (керосино­

Вый)

5,0

Катапин К

1,0

1,1

Альфапол-8

0,1

0,4

5,0

Синтанол ДТ-7

0,13

2,8

3,0

Наибольшую пенообразующую способность в водных раство­рах и растворах связующих имеют анионактивные ПАВ. Они же придают формовочным смесям и высокую подвижность. Значи­тельно уступают по этим показателям неионогенные вещества.

С помощью представителя ПАВ катионактивного класса не уда­лось перевести смесь в жидкое состояние.

Более высокая пенообразующая способность анионактивных ПАВ по сравнению с неионогенными, по-видимому, объясняется большей скоростью образования адсорбционного слоя у анион­активных веществ и, следовательно, более быстрым наступлением адсорбционного равновесия.

Среди анионактивных ПАВ лучшими пенообразователями в вод­ных средах и растворах связующих являются ДС-РАС и контакт Петрова (за исключением СДБ); близко к ним по свойствам веще­ство «Прогресс».

Для разных связующих абсолютные значения пенообразующей способности поверхностно-активных веществ различны. Макси­мальное ее значение характерно для водных растворов ПАВ. В растворах связующих степень вспенивания в 2—3 раза меньше и снижается в такой последова­тельности: жидкое стекло, СДБ, мочевиноформальдегидная смола.

В водных растворах с увеличе­нием содержания ПАВ устойчи­вость пены возрастает, достигает максимума при концентрациях, близких к (ККМ)!, затем снижает­ся. Подобные зависимости для вод­ных растворов ПАВ (рис. 16) по­лучены также в работе [75]. Ана­логичный характер изменения устойчивости пены с концентра­цией наблюдается и для некоторых ПАВ в растворах связующих, на­пример, для ДС-РАС и контакта Петрова, в растворах жидкого стек­ла и смолы.

Изменение стабильности пены с ростом концентрации ПАВ свя­зано с насыщением адсорбционно­го слоя и изменением его вязкости. Адсорбционный слой приобретает наибольшую вязкость в области (KKM)l5 соответствующей концен­трации насыщения, что подтверж­дается, в частности, близкими значениями (ККМ)Х и С1 (табл. 3 и 4), особенно для водных растворов ПАВ.

Подобная зависимость вспенивающей способности и стабиль­ности пены от концентрации ПАВ наблюдается также в растворах синтетической смолы и СДБ. Для подавляющего большинства

ПАВ в растворах связующих отмечается непрерывное возрастание стабильности пены с концентрацией, достигающей максимума при предельной величине адсорбции и почти не изменяющейся при дальнейшем повышении концентрации или несколько снижаю­щейся в области высоких концентраций.

В растворах СДБ (рис. V, VI приложения) изменения устой­чивости пены имеют более сложный характер. Для некоторых ПАВ на кривых устойчивости обнаруживается по два максимума, при­чем расположены они в области более высоких концентраций ПАВ, чем у других связующих или водных растворов. Необходимо также отметить, что положение максимумов, а также абсолютные значе­ния устойчивости пены и пенообразующей способности для разных партий ДС-РАС и контакта Петрова не всегда одни и те же, что, вероятно, объясняется разным содержанием в них примесей, в част­ности масел.

Влияние поверхностного натяжения. Известно, что одноком- понентные жидкости устойчивой пены практически не образуют, поскольку такая пена термодинамически неустойчива. Объяс­няется это следующим. Изменение энергии Гиббса для «чистой» жидкости описывается уравнением

DF = V dp — S dT — о dSyA, (1)

Где V — объем раствора; р — давление; S — энтропия; Т — тем­пература; о — поверхностное натяжение; 5уд — удельная по­верхность системы. При постоянных давлении и температуре урав­нение (1) принимает вид

AF = —аЛЗуд. (2)

Уменьшение энергии системы AF может происходить только в ре­зультате снижения а, т. е. вследствие разрушения пузырьков пены. Из уравнения (2) также следует, что с уменьшением а рас­твора ПАВ будет затрачиваться меньшая работа для образования одного и того же объема пены. Поэтому с уменьшением поверх­ностного натяжения раствора в присутствии ПАВ его пенообразу­ющая способность должна возрастать и тем в большей степени, чем меньше величина поверхностного натяжения. Этот вывод неоднократно подтвержден экспериментально различными иссле­дователями.

Анализ полученных нами экспериментальных данных (см. табл. I—IV приложения 1) не позволил выявить прямой связи между поверхностным натяжением amIn и поверхностной актив­ностью ПАВ, с одной стороны, иихпенообразующимисвой­ствами — с другой. Можно говорить лишь о тенденции роста пено­образующей способности с уменьшением поверхностного натяже­ния и повышения поверхностной активности. В большинстве слу­чаев наилучшую пеиообразующую способность имеют растворы ПАВ с минимальной величиной поверхностного натяжения (а =
=» 28—33 эрг/см2). Более четко эта связь проявляется среди анион­активных веществ, причем это в той или иной мере справедливо как для водных растворов, так и растворов связующих.

Такая взаимосвязь установлена также М. В. Казаковым при изучении зависимости пенообразующей способности (кратности пены) от поверхностного натяжения водных растворов различных групп анионактивных веществ (рис. 17).

П. А. Ребиндер отмечает, что пенообразующая способность растет параллельно поверхностной активности только при одина­ковой прочности адсорбционных пленок. Так как выбранные нами ПАВ различны по своей природе и составу, прочность пленок у них должна быть неодинакова, вследствие чего эти зависимости не были явно выражены.

Влияние вязкости растворов. Вязкость растворов оказывает существенное влияние на пенообразующую способность и устой­чивость пены ПАВ. Снижение пенообразующей способности при переходе от водных растворов к растворам связующих является следствием повышения вязкости растворов.

Динамическая вязкость (сП) различных растворов следующая:

TOC o "1-3" h z Вода………………………………………………………………………………………………….. 1,0

Жидкое стекло, р : 1,30 г/см3 10 07

Смола УКС р = 1,16…………………………………………………………….. 14,3

СДБ Балахиинского целлюлозно-бумажного комбината:

Р = 1,16……………………………………………………………………………………. 32,9

Р 1,18…………………………………….. 130,4

СДБ (р = 1,18) + 3% ДС-РАС. 105,3

СДБ (р = 1,18) + 6% ДС-РАС. 80,6

СВОЙСТВА ПАВ В РАСТВОРАХ РАЗЛИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

50 б;дин/сн

Рис. 17. Зависимость кратности пеиы от поверхностного натяжения растворов анионактивных ПАВ

СДБ (р = 1,18) + 10% ДС-РАС. . . . . 74,3

При введении в раствор СДБ пенообразователя ДС-РАС вяз­кость снижается; она тем ниже, чем большесодержание ДС-РАС. Вязкость растворов других свя­зующих при добавке ДС-РАС практически не меняется. Для одного и того же связующего вязкость зависит от плотности раствора или содержания сухих веществ. Соответствующие за­висимости для СДБ представле­ны на рис. 73, а для жидкого стекла с модулем 2,63 (по дан­ным Б. А. Ржаницына) — в табл. 5. Особенно сильно возрастает вязкость при повышенной плотности растворов связующих, например для жидкого стекла с плотностью >1,35 г/см3 и СДБ при содержании сухих веществ >35%. Поскольку пенообразующая способность ПАВ тесным образом связана с вязкостью растворов, следует ожидать резкого

5 0
Повышения пенообразования и соответственно текучести смесей при снижении плотности растворов связующих. Сказанное под­тверждается экспериментальными данными, полученными С. С. Жу­ковским (рис. 18) для растворов жидкого стекла с двумя разно­видностями контакта Петрова.

В работе [70] при изучении влияния вязкости раствора на стабильность пены установлено, что максимальная устойчивость пены не всегда соответствует максимальной вязкости раствора. В одних случаях при достижении некоторых значений вязкости раствор полностью теряет способность к вспениванию, в других — максимальная устойчивость пеиы достигается при определенной величине вязкости раствора. Такое влияние вязкости на стабиль­ность пены авторы работы [70] объясняют разным поведением ма­ловязких и высоковязких растворов и различным характером ста­билизации поверхностных слоев пленок.

VD/V 8

1,0

Влияние температуры. При повышении температуры (в области плюсовых температур) пенообразующая способность анионактив — ных ПАВ увеличивается, затем, достигнув максимума, начинает снижаться [75]. Температура, соответствующая максимальному пенообразованию, для разных ПАВ неодинакова и может коле­баться в интервале 40—90° С. Эти зависимости характерны для щелочных солей жирных кислот, алкилсульфатов, алкилбензолсуль — фонатов. Увеличение пенообразую­щей способности при повышении температуры от 20 до 40—50° С

Таблица 5. Зависимость

Динамической вязкости жидкого стекла от его плотности

Плотность, г/см’

Вяз­кость. сП

Плот­ность, г/см3

Вязкость, сП

1,038

2,7

1,325

16,0

1,100

3,1

1,385

46,0

1,210

5,0

1,452

194

1,265

7,7

1.511

1074

Объясняется увеличением растворимости ПАВ, повышением дав­ления внутри пузырьков пены, а -*акже снижением поверхност­ного натяжения растворов. В то же время для значительного числа ПАВ наблюдается и уменьшение пенообразующей способ­ности с ростом температуры, о чем свидетельствуют эксперимен­тальные данные, полученные С. С. Жуковским (рис. 19). Так как на образование пены влияет много различных факторов, как положительно, так и отрицательно сказывающихся на вспенивании растворов, характер зависимости пенообразующей способности от
температуры будет определяться тем, какие процессы при этом превалируют.

Стабильность пены при понижении температуры, как правило, возрастает и соответственно при повышении температуры сни­жается (рис. 19). Уменьшение устойчивости пены при нагреве яв­ляется следствием снижения вязкости раствора ПАВ и возраста­ния скорости истечения жидкости из пленок пены. Действие этих факторов усиливается одновременным испарением дисперсионной среды и обезвоживанием пленок пены. Однако повышение темпе­ратуры не всегда однозначно влияет на устойчивость пены. Если при нагреве растворимость пенообразователя будет возрастать, стабильность пены может увеличиваться.

Влияние строения молекул ПАВ. Зависимость пенообразую­щей способности и устойчивости пены водных растворов от строе­ния молекул ПАВ рассмотрена в ряде работ.

Пенообразующая способ-

V0/v

0,8

0.0

To

Ность алкилсульфонатов (R—S03Na) возрастает с увеличе­нием длины углеводородного радикала, при Cu — Q2 вспе- ниваемость уже достаточно вы­сокая, при С15 она достигает максимума и при дальнейшем увеличении длины R — снижа­ется.

Зависимость пенообразую­щей способности алкилсульфо­натов от строения углеводород­ного радикала при С12 175 ] (при концентрации ПАВ 0,25% и 60° С) следующая

R………… с12н25 С14н28

QeHiT

С15н31

245

CieH33

230

230

Пенообразующая способность — высо­та столба пены, мм 210 220

Пенообразующая способность водных растворов первичных и вто­ричных алкилсульфатов также возрастает с увеличением длины углеводородного радикала, достигая максимума для додецилсуль — фата [75]. Для более высокомолекулярных алкилсульфатов пено­образующая способность снижается из-за уменьшения их раство­римости.

Вспениваемость алкилбензолсульфонатов с нормальной ал- кильной цепью повышается по мере увеличения числа атомов углерода в углеводородном радикале (рис. 20), при С14—С15 она достигает максимума, затем снижается [75]. Повышение пенообра­зующей способности с увеличением числа атомов углерода в ал — кильной цепн объясняют возрастанием поверхностной активности

С удлинением углеводородного радикала. При содержании в R более 14 атомов углерода происходит агрегирование молекул ПАВ в объеме раствора, снижение их концентрации в поверхностном слое и уменьшение пенообразующей способности. Умеренная раз — ветвленность углеводородного радикала повышает пеиообразую­щую способность, чрезмерная разветвленность — ухудшает ее. По данным работы [27], наилучшей пенообразующей способ­ностью обладают растворы алкилбензолсульфонатов, содержа­щие 11—12 атомов углерода в алкильной цепи при умеренной ее разветвленности.

Влияние длины углеводородного радикала алкилбензосульфо — натов на устойчивость пены водных растворов показано на рис. 21 [41 ]. Здесь устойчивость пены характеризуется отношением высоты столба пены через 5 мин после ее образования (#5) к перво­начальной высоте (Но).

Максимальную устойчивость пены имеют алкилбензолсульфо — наты, в алкильном радикале которых содержится 10—14 атомов углерода. Обращает на себя внимание, что эти же гомологи обла­дают и максимальной пенообразующей способностью.

К. И. Ващенко, С. П. Доро — h, MM шенко и др. изучали влияние на

Пенообразующие свойства раство-

Рис. 20. Зависимость высоты столба Рис. 21. Зависимость устойчивости пены H растворов пены растворов

Алкилбензолсульфонатов от числа алкилбензолсульфонатов от числа углеродных атомов п в алкильной атомов углерода п в алкильной цепи [41] цепи [75] (Метод Росса—Майлса; F = 60 °С; с = 5J.0"3 моль/л)

СВОЙСТВА ПАВ В РАСТВОРАХ РАЗЛИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Ров жидкого стекла длины углеводородного радикала различных групп ПАВ анионактивного класса: натриевых солей карбо — новых кислот, алкилсульфатов, алкилсульфонатов, алкилбен­золсульфонатов натрия и пр. При этом было показано, что с увеличением числа атомов углерода в алкильном радикале пе­нообразующая способность возрастает до максимума, затем на­чинает снижаться из-за уменьшения растворимости ПАВ. Эти ис­следователи установили, что в каждом из изученных ими гомо­
логических рядов пенообразующих веществ свойства, близкие К оптимальным, могут иметь не более двух членов гомологического ряда, причем каждый из них в отдельности не дает оптимального сочетания пенообразующей способности и устойчивости пены, обеспечивающего жидкими смесями необходимый комплекс тех­нологических свойств.

Связь между пенообразующей способностью и устойчивостью Пены. Пенообразующая способность тесно связана с устойчиво­стью пены.

При низкой устойчивости пена будет частично разрушаться в процессе образования, из-за чего количество ее в смеси будет мало и текучесть последней окажется низкой или она будет вовсе отсутствовать. Примером такого ПАВ может служить НЧК, кото­рый в растворах жидкого стекла, СДБ и в водном растворе дает очень неустойчивую пену. Так, устойчивость пены в системе жид­кое стекло — НЧК всего около 20 с, в системе СДБ—НЧК — менее 2 мин, в водном растворе — около 2 мин. По этой причине пенообразующая способность НЧК во всех этих растворах очень низка. Жидких смесей с НЧК получить не удается.

Учитывая непосредственную связь между пенообразующей спо­собностью и устойчивостью пены, важно, чтобы эти две характе­ристики ПАВ находились в близких концентрационных областях. Пенообразователи, у которых эти максимумы сильно сдвинуты, не переводят смеси в жидкое состояние. В качестве примера можно сослаться на систему катапин К — водный раствор (рис. XIV при­ложения). Из рисунка видно, что максимуму устойчивости пены в данном случае соответ­ствует низкая пенообразующая способность, а при относительно высокой пенообразующей спо­собности — очень низкая устой­чивость пены.

Влияние твердой фазы. На практике часто приходится иметь дело не с двухфазными, а с трехфазными ТТенами, ког­да в системе, например в жид­ких смесях, присутствует также твердая составляющая. Твер­дая фаза оказывает весьма существенное влияние на пенообразую — щие свойства и особенно на устойчивость пены.

Таблица 6. Влияние глины на устойчивость пены

К о

Ф

X

О

Состав смеси, мае. ч.

Устойчивость пены, мин

Люберецкий песок

Глина

Контакт Петрова (газойлевый) нейтрализо­ванный

Вода

1

100

0

0,5

5

7

2

97

3

0,5

5

11

3

95

5

0,5

5

18

4

93

7

0,5

5

25

Многие твердые тонкодисперсные порошки, такие как глина, тальк, карбонат магния, гидраты окисей металлов, оказывают на пену стабилизирующее действие. Другие порошкообразные ма­териалы, например сульфиды, известь, снижают устойчивость пены. Стабилизирующее действие минеральных порошков объяс­няют механическим упрочнением пленок трехфазной пены.

Считают также, что твердые частицы закупоривают каналы, по которым происходит истечение жидкости в пленках пены.

Влияние твердой фазы на устойчивость пены в большей степени может проявляться при низкой концентрации пенообразователя вследствие адсорбции ПАВ частицами твердого вещества, приводя­щей к повышению поверхностного натяжения раствора. Разруше­нию пены в водной среде и растворах связующих способствуют порошкообразные материалы, взаимодействующие с дисперсион­ной средой и вызывающие отсос жидкости из пленок пены, напри­мер ее обезвоживание. К таким материалам относятся гипс, це­мент и отдельные его минералогические составляющие — двух — кальциевый силикат, трехкальциевые силикат и алюминат и др.

Считается, что стабилизирующим действием могут обладать порошки с размером частиц не более 2—3 мкм. Ряд примесей в песке и добавок в жидкие смеси, — например глина, маршаллит, имеют размер частиц меньше указанной величины. Поэтому их присутствие в формовочных смесях повышает устойчивость пены. Подтверждением этого могут служить экспериментальные данные С. С. Жуковского, приведенные в табл. 6 и 7.

Таблица 7. Влияние маршаллига в кварцевом песке на устойчивость пены

Содержание маршаллита в пе­ске, мае. ч.

0

5

10

15

20

Расход жидкой композиции *, мае. ч.

8,0

8,0

8,0

8,5

9,5

Устойчивость пены, мин

9,0

9,5

13.5

16

19,5

* Состоит из водного раствора жидкого стекла и ПАВ.

На устойчивость пены оказывают влияние не только тонко­дисперсные составляющие смеси, но и гранулометрический состав песка. С уменьшением размера зерен песка стабильность пены воз­растает.

Срединй размер зерен

Фракции, мм…………………. 0,4 0,315 0,2 0,16 0,1

Устойчивость пены, мин 5 7 8,5 9,5 13

Расход жидкой композиции в этих опытах составлял 8 мае. ч.

С уменьшением размера зерна наполнителя или с увеличением содержания мелкой фракции в смеси объем образующейся при перемешивании пены снижается.

Самопроизвольное разрушение пены

Пена является нестабильной системой, обладающей избытком свободной энергии. Так как энергия такой системы должна умень­шаться, будет происходить непрерывное разрушение пены до на­ступления состояния равновесия, при котором вся пена полностью разрушится. Свежевзбитая пена полидисперсна. Она состоит из пузырьков различного размера, изменяющегося в широких пре­делах. Первоначальная форма пузырьков сферическая.

Установлена определенная зависимость между размером пу­зырьков и устойчивостью пены [75]. Для каждого пенообразова­теля при одних и тех же условиях получения пены существует некий диапазон размеров пузырьков, обладающих максимальной устойчивостью, причем этот диапазон сдвинут в сторону пузырь­ков меньшего размера, так как для их получения нужно затратить больше энергии, чем для получения крупных пузырьков пены.

Е. И. Савицкая и П. А. Ребиндер, изучавшие стабильность монодисперсных пен, также пришли к выводу, что устойчивость пены возрастает с увеличением ее дисперсности.

В полидисперсной пене самопроизвольно будет протекать про­цесс коалесценции пузырьков, т. е. слияние двух или нескольких пузырьков в один. Рассмотрим этот процесс на следующем при­мере [75]. Избыточное давление в двух пузырьках с радиусами г1 и г2, находящихся в жидкой среде, по уравнению Лапласа будет равно

Др1 = 2ст/г1 и Др2 = 2сг/г2. (3)

Из уравнения Лапласа следует, что давление в небольших пу­зырьках с малым радиусом будет больше, чем в крупных пузырь­ках. После слияния двух пузырьков давление во вновь образовав­шемся пузырьке радиусом г12

TOC o "1-3" h z Др12 = 2(Т/г,2. (4)

Изменение свободной энергии в системе при протекании этих про­цессов при постоянных давлении и температуре описывается урав­нением

DF = — SdT — pdV + odSyR. (5)

Подставляя в выражение (5) уравнения (3) и (4) и произведя соот­ветствующие преобразования, получим

(AF)T_ v = [— (р12 ратм) V12 + aSy„, 12] — [— (Pl — раты) V1F

+ oSyД. I] — [— (Р2Ратм) v2 + 0-5Уд. 2] = 4/Злсг A—d)-

Так как в самопроизвольно протекающих процессах для достиже­ния равновесия свободная энергия должна уменьшаться, т. е. DF <0, то г 12 <СГ2 + г. Таким образом, слияние двух пузырьков в один сопровождается совершением полезной работы и система переходит в равновесное состояние.

Разрушение пены является следствием истечения жидкости из пленок, диффузии газа между пузырьками и разрыва отдельных пленок. В свежеобразованных пенах ведущую роль в процессе их разрушения играет истечение жидкости из пленок. Разрыв пленок может происходить с большей скоростью, чем истечение жидкости, что наблюдается при введении в раствор пеногасителей.

Разность давлений в пузырьках разного размера со сферической поверхностью приводит к диффузии газа из пузырьков меньшего размера, где давление более высокое, в более крупные пузырьки, где давление меньше. В процессе диффузии газа меньшие пузырьки уменьшаются-, а затем исчезают, а более крупные увеличиваются в размерах, устойчивость их снижается и в конце концов пена раз­рушается.

Из уравнения Лапласа и известного закона постоянства про­изведения давления газа па его объем выведено уравнение состоя­ния пены [99]

З/Эатм + 2о AS = 0, (6)

Где Л V и AS — изменение соответственно объема пузырьков и по­верхности пленки жидкости. Поскольку атмосферное давление Ратм и о жидкости имеют только положительное значение, уравне­ние (6) будет равно нулю при условии, что AV и AS будут иметь противоположные знаки. Например, если слияние пузырьков со­провождается уменьшением поверхности раздела AS, то объем воздуха в образовавшемся пузырьке должен увеличиться (AF > 0) и наоборот.

Уравнение пены справедливо для пузырька пены, расположен­ного на поверхности, и неприемлемо для пузырьков, находящихся в объеме пены на глубине H. В этом случае следует рассматривать общее давление на пузырек рсбщ, учитывающее кроме атмосфер­ного давления также гидростатическое давление столба пены png/i или столба жидкой смеси PCMgh, состоящей из отдельных песчинок, разобщенных пузырьками пены:

Робгц = Ратм + Pcugh.

В приведенных произведениях: рп — плотность пены; рсм — плот­ность жидкой смеси; G — ускорение свободного падения.

Разрушение столба пены начинается со стороны открытой по­верхности и происходит равномерно. Установлено, что устойчи­вость столба пены прямо пропорциональна его высоте. Межпленоч­ная жидкость, стекающая при разрушении верхних слоев пены, подпитывает нижние слои, несколько повышая их устойчивость. То же самое явление наблюдается при разрушении пены в массе жидкой смеси. В данном случае крайне важно, чтобы пена разру­шалась более или менее равномерно в объеме смеси. А это, очевидно, возможно при использовании пенообразователей, дающих мало­устойчивую, быстро разрушающуюся пену.

Регулирование устойчивости пены

Возможность регулирования устойчивости пены в широких пределах в зависимости от производственной необходимости имеет чрезвычайно большое значение для практики применения ЖСС.

Устойчивость пены в основном определяет два важных технологи­ческих свойства ЖСС — их живучесть п газопроницаемость. Наши и другие исследования показали, что устойчивостью пены можно управлять с помощью пеногасителей.

Действие пеногасителей в растворах ПАВ [82] сводится или к полному вытеснению ими с поверхности пленки основного пено­образователя, вследствие чего пена будет быстро разрушаться, или к изменению этого слоя, приводящему к уменьшению перво­начальной устойчивости пены. В последнем случае снижение ста­бильности пены является следствием понижения поверхностной вязкости и повышения скорости вытекания жидкости из пленки пены. Для вытеснения с поверхностного слоя одного ПАВ другим необходимо, чтобы это второе вещество, в данном случае пеногаси — тель, обладало более высокой поверхностной активностью по сравнению с первым, основным ПАВ. Другими словами, поверх­ностное натяжение дополнительно вводимого ПАВ должно быть ниже поверхностного натяжения основного пенообразователя.

Очевидно, что с помощью пеногасителей можно лишь снизить устойчивость пены, в то время как на практике довольно часто возникает и обратная задача — стабилизация пены, когда перво­начальная ее устойчивость оказывается недостаточной. Решается

V30/V0 0,8

V0/v 8

0.2

О 2 4% Бутиловый спирт

Таблица 8. Поверхностное натяжение Пенообра зователей и регуляторов пены

ПАВ

С. шп-

Эрг/см2

Водный раствор

Раствор жидкого Стекла

ДС-РАС

30,4

35,64

Контакт Петро­

33,3

36,7

Ва

Бутиловый

29,8

Спирт

26,0

Керосин

НЧК

34,18

Мылонафт

32,48

35,0

Эта вторая задача аналогично первой путем выбора стабилизаторов пены, имеющих меньшее поверхностное натяжение по сравнению с основным пенообразователем.

Описанный способ регулирования устойчивости пены за счет использования ПАВ с различной поверхностной активностью назы­вают «адсорбционным».

В качестве пеногасителей применяют различные спирты — бу­тиловый, амиловый, октиловый; смеси высших спиртов; сложные

Эфиры и др. По нашим данным, для снижения устойчивости иены в жидких смесях можно пользоваться бутиловым и амиловым спир­тами, керосином. Пеногасящее действие последнего объясняется его способностью легко растекаться по поверхности жидкой фазы с образованием нерастворимых пленок, уменьшающих устойчи­вость пены.

Для стабилизации пены в смесях с контактом Петрова приме­няют мылонафт.

Значения поверхностного натяжения пенообразователей ДС-РАС и контакта Петрова в водных растворах и растворах жидкого стекла, а также некоторых пеногасителей и стабилизато­ров приведены в табл. 8.

На рис. 22 показано влияние пеногасителя — бутилового спирта на устойчивость пены контакта Петрова в водной среде. Бутиловый спирт в сильной степени снижает устойчивость пены, несколько уменьшая также и пенообразующую способность. Он имеет более низкое поверхностное натяжение, чем контакт Петрова (см. табл. 8).

СВОЙСТВА ПАВ В РАСТВОРАХ РАЗЛИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 24. Изменение пенообразующей способности и устойчивости пены от состава комплексного пенообразователя

Влияние керосина на устойчивость пены в водных растворах ДС-РАС показано на рис. 23.

V0/v______________________ V30/v0

V0/V

X.

KW/V

О 2 4 6 %

Hep ОСШ/ Рис. 23. Влияние добавки керосина в ДС-РАС на пенообразующую способность и устойчивость пены

Бутиловый спирт и керосин практически не растворяются в жидкой фазе, образующей пену. Поэтому, как справедливо отме­чается в работах Киевского политехнического института (КПИ), следует отдавать предпочтение веществам, растворимым в жидких компонентах смеси. Примером такого вещества для смесей на жид­ком стекле с ДС-РАС является НЧК, с помощью которого можно плавно изменять устойчивость пены без заметного снижения пено­образующей способности. Более низкое поверхностное натяжение НЧК (34,18 эрг/см2) по сравнению с ДС-РАС (35,64 эрг/см2) и мало­
устойчивая пена в растворах жидкого стекла (менее 20 с) свидетель­ствуют о его пеногасящем действии.

Стабилизирующее действие мылонафта на устойчивость пены в растворах контакта Петрова показано на рис. 24. Мылонафт, повышая стабильность пены, одновременно увеличивает и пено­образующую способность контакта Петрова.

Во всех приведенных примерах регулирования устойчивости пены принцип адсорбционного замещения ПАВ очевиден. Этот принцип имеет общий характер, и следовательно, в качестве ре­гуляторов пены можно применять широкую номенклатуру ПАВ с учетом указанного соотношения поверхностного натяжения основного пенообразователя и регуляторов пены. Для повышения устойчивости пены необходимо выбирать регулятор с более ста­бильной, а для снижения — с менее устойчивой пеной, чем у ос­новного вещества.

Одним из возможных способов повышения устойчивости пены в контакте Петрова и ДС-РАС является частичное извлечение из него минеральных масел, играющих роль пеногасителей, что дает возможность применять в составе смесей как керосиновый, так и газойлевый контакт Петрова без стабилизаторов. Этот способ впер­вые был предложен Уралмашзаводом и с успехом применяется на практике. Способ состоит в том, что контакт Петрова, разведенный в определенном соотношении водой, выдерживают до всплывания масел, которые затем удаляют.

Критерии выбора ПАВ для приготовления ЖСС

Анализируя связь между поведением ПАВ в растворах свя­зующих и в составах ЖСС по данным табл. I—IV (см. приложе­ние), можно констатировать удовлетворительное соответствие между пенообразующей способностью ПАВ и текучестью жидких смесей. Как правило, чем выше пенообразующая способность рас­творов, тем лучше текучесть смесей при прочих равных условиях. Вещества, дающие низкую устойчивость пены, или не переводят смесь в жидкое состояние, или не придают смесям хорошей подвиж­ности. Так, мылонафт и контакт Петрова оказались непригодными для получения жидких смесей с лигносульфонатами СДБ из-за очень низкой пенообразующей способности в растворах СДБ. Причиной этого является плохая растворимость мылонафта в лигно- сульфонатах и, по-видимому, химическое взаимодействие с ними контакта Петрова.

С некоторым допущением можно говорить также о наличии зависимости между устойчивостью пены в смесях и растворах свя­зующих. Однако здесь необходимо считаться с тем, что на стабиль­ность пены большое влияние могут оказывать компоненты смеси — отвердители и различные добавки, способные вступать с жидкой фазой в химическое или физическое взаимодействие. Так в смесях с синтетическими смолами кислотные катализаторы или фурило — вый спирт являются пеногасителями, снижающими устойчивость пены и в некоторой степени пеиообразующую способность.

Можно также утверждать, что полученные нами данные по пенообразующей способности и устойчивости пены в растворах связующих, а также выявленные при этом зависимости достаточно хорошо согласуются с известными закономерностями поведения ПАВ в водных растворах и подчиняются общим физико-химическим законам.

Наблюдавшееся в отдельных случаях некоторое отклонение от известных закономерностей можно объяснить тем, что нами были выбраны не чистые, индивидуальные ПАВ, а технические про­дукты, представлявшие собой в большинстве случаев смесь не­скольких гомологов и содержащие различные примеси, которые не могут не оказывать влияния на процессы пенообразования и ста­бильность пен. Беспорно также и то» что именно свойства ПАВ в виде технических продуктов представляют особый интерес, так как они наиболее доступны для использования в составе жидких смесей.

По полученным нами данным можно сделать вывод, что ПАВ, способные переводить смеси в жидкое состояние и придавать им хорошую подвижность, должны иметь следующие величины пено­образующей способности (не ниже): 2,5 — для смесей на жидком стекле (рис. 12,а, б; I, II); 2—для смесей с СДБ и синтетическими смолами (рис. V, VI и IX—XI); 6 —для цементных (водных) сме­сей (рис. XII, XIII). В тех случаях, когда пенообразующая способ­ность ПАВ ниже указанных величин, смеси не разжижаются или текут очень плохо. К таким ПАВ относятся: катапин К и альфа — пол-8 в растворах жидкого стекла (рис. XIV) и др.

Анализ характера зависимости устойчивости пены от концен­трации ПАВ и технологических свойств полученных с этими ве­ществами ЖСС приводит к существенно важному выводу: все вещества, переводящие смесь в подвижное состояние и обеспе­чивающие им необходимый уровень газопроницаемости, имеют заметно выраженную экстремальную зависимость устойчивости пены от концентрации. В этом легко убедиться,^рассматривая соот­ветствующие кривые: для ДС-РАС и контакта Петрова в растворах жидкого стекла (рис. 12, а, б) и свойства смесей 3 и 5 в табл. I (при­ложение); вещества «Прогресс» и ДС-РАС в растворах СДБ (рис. V, VI) и свойства смесей 1 и 2 в табл. II (приложение); сульфоната, ДС-РАС и контакта Петрова в растворах смолы (рис. IX—XI) и свойства смесей 1, 3 и 5 в табл. III; ДС-РАС и кон­такта Петрова в водных растворах (рис. XII, XIII) и свойства сме­сей 3 и 5 в табл. IV приложения.

Для остальных ПАВ, жидкие смеси с которыми имеют неудов­летворительную газопроницаемость, отмечается постепенное уве­личение устойчивости пены с концентрацией ПАВ. При этом макси­мальная устойчивость достигается при более высоких концентра­циях, чем в предыдущей группе ПАВ, и в дальнейшем почти не изменяется.

Полученные нами экстремальные зависимости устойчивости пены от концентрации для ПАВ, обеспечивающих жидким смесям необходимые технологические свойства (ДС-РАС, контакт Петрова, вещество «Прогресс»), оказались несколько неожиданными. Как известно, подобные зависимости присущи низкомолекулярным ПАВ, не склонным к мицеллообразованию, в то время как все три на­званных вещества относятся к среднемолекулярным ПАВ, харак­теризующимся определенным значением (KKM)j. Для таких ПАВ наблюдается непрерывный рост устойчивости пены с концентрацией до определенного значения. Это кажущееся несоответствие между природой и свойствами ПАВ можно объяснить следующим образом.

Описанные нами закономерности изменения устойчивости пены в зависимости от концентрации установлены и справедливы для относительно чистых и однородных по составу ПАВ. Большинство из выбранных нами веществ представляет собой смесь низших и средних гомологов ПАВ, на что указывает, в частности, большой диапазон изменений (для одних и тех же веществ) длины углево­дородного радикала (см. табл. 2). Кроме того, некоторые пенообра­зователи содержат много различных примесей, например мине­ральных масел. С повышением концентрации в растворе такого разнородного по составу вещества средние его гомологи после до­стижения ККМ будут сосредоточиваться в виде мицелл, не оказы­вая влияния на устойчивость пены, так как вследствие симметрич­ного строения они не могут адсорбироваться на поверхности раз­дела [16]. В то же время низшие гомологи пенообразователя должны накапливаться в молекулярной форме в объеме раствора и соответственно в поверхностном слое. Влияние их на свойства ад­сорбционного слоя, в частности на снижение его прочности, будет возрастать и, следовательно устойчивость пены будет снижаться. Это соответствует также представлениям, изложенным в работах Киевского политехнического института. Одновременно доля при­месей, например минеральных масел, в адсорбционном слое будет увеличиваться, что приведет к еще большему снижению устойчи­вости пены.

Ранее отмечалось, что ПАВ, пригодные для получения ЖСС, наряду с высокой пенообразующей способностью должны давать также умеренную устойчивость пены. В то же время из рассмотре­ния свойств ПАВ становится ясно, что лишь очень немногие веще­ства могут одновременно удовлетворять этим двум требованиям. Известно, что низкомолекулярные ПАВ, давая малоустойчивую пену, являются слабыми пенообразователями, в то время как средне — или высокомолекулярные вещества с хорошей пенообразу­ющей способностью дают, как правило, высокостабильную пену.

Отсюда можно сделать вывод, что для приготовления ЖСС не могут быть рекомендованы в самостоятельном виде ни низшие, ни средние, ни высшие гомологи пенообразователей. Подавляющее большинство выпускаемых промышленностью моющих, мылооб — разных веществ обладает высокой пенообразующей способностью и имеет очень стабильную, не поддающуюся регулированию устой­чивость пены.

Таким образом, мы приходим к принципиально важному за­ключению: получение пенообразователей с оптимальными свой­ствами должно базироваться на сочетании, по крайней мере, двух веществ, выбираемых из числа низших и средних гомологов ПАВ. Первое будет обеспечивать умеренную устойчивость пены, а вто­рое — высокую пеиообразующую способность. Преимущество такого сочетания также в том, что, изменяя соотношения между этими двумя группами поверхностно-активных веществ, можно будет в необходимых пределах регулировать устойчивость пены.

Что касается химического состава и молекулярной структуры пенообразователей, то для приготовления жидких смесей особый интерес представляет класс анионактивных ПАВ, имеющих наи­большую пеиообразующую способность. Среди эгого класса ве­ществ лучших результатов, по нашему мнению, следует ожидать от группы алкиларилсульфонатов, затем от алкилсульфатов и ал- килсульфонатов.

Рассматривая молекулярное строение интересующих нас ПАВ, можно прийти к выводу, что в качестве полярной группы они должны содержать сульфогруппу.

Сформулировать требования к строению углеводородного ра­дикала для однородного по составу ПАВ не представляется воз­можным. В самом деле, для получения сравнительно малоустой­чивой пены необходим относительно короткий радикал, а для по­вышенной пенообразующей способности нужно иметь какую-то среднюю, различную для каждого гомологического ряда длину алкильного радикала. Поскольку мы пришли к выводу, что необ­ходимо пользоваться смесью низших и средних гомологов пенооб­разователей, ориентировочно можно указать, что длина углеводо­родного радикала, характеризуемого количеством содержащихся в нем атомов углерода, в такой смеси ПАВ должна находиться в пределах от 6—8 до 12—16, а в отдельных случаях и до 20 атомов углерода. При оценке влияния длины углеводородного радикала алкиларилсульфонатов на пенообразующие свойства, и особенно на устойчивость пены, необходимо иметь в виду его строение, в част­ности разветвленность, которая должна быть умеренной, и коли­чество полярных гидрофильных групп в молекуле ПАВ. При повышении гидрофильности полярной группы в случае достаточно длинного углеводородного радикала улучшается растворимость ПАВ и снижается устойчивость пены.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.