Лако-красочные материалы — производство

Коллридную цементную мастику (клей) используют для на­ружной отделки зданий: приклейки керамической плитки, мра­морной крошки, нанесения цветных фактурных слоев на панели в заводских условиях и на строительных площадках. Во всех случаях цементный коллоидный клей тонким слоем наносят на предварительно очищенную, промытую и увлажненную поверх­ность панелей или блоков и затем по клею укладывают облицо­вочный материал. Для наружной отделки зданий коллоидный цементный клей применяют в виде пасты, приготовленной на основе сухой тонкомолотой смеси портланд-цемента (в том чис­ле белого и цветного) с кварцевым песком, измельченных вмес­те до удельной поверхности 5000 смУг в соотношении 70:30 по весу (цемент:песок), и в виде песчаного раствора, приготовлен­ного из сухой тонкомолотой смеси указанного состава и рядо­вого немолотого песка в соотношениях: сухая тонкомолотая смесь: песок от 1:1 до 1:3 по весу.

Для наклейки плиток клей состава 1 (табл. 30) перемешива­ют в вибросмесителе-активаторе и тонким слоем в 2—3 мм на­носят на подготовленную поверхность изделия, а клей состава 2 — на плитки.

Уложенный керамический ковер тщательно выравнивают и уплотняют. В течение суток изделия хранят в нормально-влаж — ностных условиях, затем с ковриков теплой водой смывают бу­магу и изделия направляют на склад готовой продукции.

В процессе формования изделий ковровую керамику наклеи­вают так. На дно формы укладывают керамический ковер, на который наносят слой цементного клея (состав 3). После запол­нения формы с бетонной смесью подвергают вибрации. Затем отформованное изделие поступает в пропарочную камеру. По окончании цикла тепловой обработки изделия распалубливают и бумагу с плитки смывают.

В изделиях с керамической плиткой, наклеенной по затвер­девшему бетону, прочность сцепления при испытании на отрыв не ниже 7—9 кгс/см2. А в изделиях с керамической плиткой, наклеенной в процессе формования, прочность сцепления выше когезионной прочности бетона.

Образцы с наклеенной плиткой выдерживают 200—250 цик­лов попеременного замораживания и оттаивания (колебания температуры от —20 до +20°С), после чего керамика начинает шелушиться и растрескиваться. Клеевой шов не разрушается.

Коллоидный цементный клей целесообразно применять и для отделки лицевых поверхностей стеновых блоков или панелей мраморной крошкой, путем наклейки крошки на изделия непо­средственно после их формования или на затвердевшие бетон­ные поверхности. Для этого используют клеи на сером и белом цементах марки 400 с применением в качестве тонкомолотой добавки в первом случае обычного, во втором — светлого песков. Цемент домалывают вместе с песком (в соотношении Ц:П = = 70:30). в вибромельнице М-400 до получения удельной поверх­ности 5000 см2/г.

Приготовленный в вибросмесителе клей составов 1 или 3 (см. табл. 32) укладывают по фактурному раствору, а затем насыпают плотный слой крошки (фракции 5—10 мм). Для уве­личения площади контакта мраморной крошки с цементным клеем ее слегка утапливают. Офактуренные непосредственно после формования изделия направляют в пропарочную каме­ру, а затем распалубливают и очищают металлическими щет­ками с водой от незакрепленных зерен.

Облицовка блоков мраморной крошкой, приклеенной колло­идным цементным клеем, в процессе эксплуатации оказалась достаточно морозостойкой.

Для приготовления коллоидной мастики (клея) применяют передвижную установку (рис, 23). Она может применяться как на заводах железобетонных изделий, так и на строительных площадках.

Использование коллоидного цементного клея для наклейки цокольных керамических плиток позволяет не только увеличить прочность сцепления по сравнению с цементными растворами, но и сэкономить значительное количество раствора за счет сни­жения толщины шва склейки. Производительность труда при этом значительно возрастает. Эффективным оказалось также введение вместо поливинилацетатной эмульсии небольшой до­бавки— 10—15% сухой смеси коллоидного цементного клея в состав мастик для затирки стеновых панелей и устройства от­делки «под шагрень».