Архивы рубрики ‘Технология лаков и красок’

Закономерности реакции поликонденсации

Поликонденсация — реакция образования полимера из поли­функциональных молекул мономеров, сопровождающаяся выде­лением низкомолекулярных побочных веществ, возникающих при взаимодействии функциональных групп. Элементарные звенья образующегося соединения отличаются по составу от исходного мономера. Примером может служить образование полиэфира: 2HOOC-R — СООН + НО—R’— ^HOOC-R-COO-R’—00C-R-C00H + 2H20, Или в общем виде: 2аАа + ЬВЬ & аА — В — Аа […]

Модифицированные полиэфиры (апкиды)

Целью модификации является направленное изменение свойств полиэфира в покрытии. Для полимеров, применяемых для про­изводства лакокрасочных материалов, большое значение имеют высокая растворимость в растворителях, способность образовы­вать сетчатые структуры в покрытии, по возможности при бо­лее низких температурах. Такой эффект достигается достаточно успешно при модификации полиэфиров насыщенными жирными кислотами растительных масел. С развитием химии и технологии алкидных олигоэфиров […]

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ

Кремнийорганические полимеры относятся к группе элементо — органических полимеров, в основные полимерные цепи кото­рых входят не только углеродные атомы, но и атомы других элементов (азот, фосфор, алюминий и др.). Бурное развитие химии кремнийорганических соединений началось в 30-х годах нашего столетия, когда К. А. Андриановым впервые были син­тезированы полиорганосилоксаны. По строению основной полимерной цепи кремнийорганичес- кие […]

Поливинилхлорид и его сополимеры

Винилхлорид представляет собой бесцветный газ с темпера­турой кипения —13,9 °С. Он хорошо растворяется в хлорофор­ме, дихлорэтане, этаноле, ацетоне, углеводородах нефти и практически нерастворим в воде. Винилхлорид может быть получен различными методами из ацетилена, этилена и ди­хлорэтана. Полимеризацию винилхлорида можно осуществлять в бло­ке, эмульсии, суспензии и растворе. В качестве инициаторов радикальной полимеризации используют органические перок- сидные […]

НЕФТЕПОЛИМЕРНЫЕ СМОЛЫ

Нефтеполимерные смолы являются продуктами полимеризации различных фракций, выделенных из продуктов пиролиза жид­кого и газообразного нефтяного сырья. Обычно сырье для по­лучения нефтеполимерных смол содержит от 18 до 32% непре­дельных и от 50 до 80% ароматических углеводородов. Нефтеполимерные смолы получают при температурах около 220 °С под давлением 0,3—0,6 МПа без применения катализа­торов, а также в присутствии катализаторов […]

Простые эфиры целлюлозы

Простые эфиры целлюлозы получают при взаимодействии цел­люлозы с алкил — или арилхлоридами в щелочной среде: NaOH [C6H702(0H)3]n + 3nRCI ——————- — [C6H702(0R)3]n + 3nNaCl + 3nH20. Эта реакция необратима, поэтому степень этерификации можно регулировать только соотношением исходных компонен­тов. В технологии лакокрасочных материалов используют этил-, бензил-, метил — и карбоксиметилцеллюлозу. Этилцеллюлоза получается при взаимодействии цел­люлозы с […]

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ

Основную массу пигментов, применяемых в лакокрасочной про­мышленности, составляют неорганические пигменты.

Серые и черные пигменты

К этой группе пигментов относятся металлические порошки, раз­личные углеродсодержащие материалы — технический углерод {сажа), графит, черни и железооксидные пигменты. Металлические порошки Пигменты, относящиеся к этой группе, представляют собой вы­сокодисперсные порошки металлов и обладают специфическими свойствами. Наибольшее распространение находят алюминиевая пудра и цинковая пыль. Реже применяются порошки меди и ее сплавов, железа и нержавеющей стали и […]

ПИГМЕНТЫ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ГРУНТОВОК

Грунтовками называют пигментированные лакокрасочные ма­териалы, которые наносят первым слоем на предварительно подготовленную поверхность металла. Именно этот слой (грунт) несет основную ответственность за антикоррозионную защиту. Пигменты, входящие в такие грунтовки, должны активно влиять на коррозионные процессы, протекающие на границе металл — пленка. К антикоррозионным относят несколько типов пигментов, ме­ханизм защитного действия которых различен. Ниже приводит­ся их […]

Технологические способы проведения поликонденсации

Процесс поликонденсации можно проводить в блоке (расплаве мономеров), в растворе, в эмульсии и на поверхности раздела фаз (межфазная поликонденсация). Блочная поликонденсация проводится при темпе­ратурах, превышающих температуру плавления мономеров при­мерно на 15—20°С (обычно в пределах 100—280°С). Достоин­ствами этого метода являются простота аппаратурного оформ­ления процесса, возможность проведения реакции между мономерами с пониженной химической активностью, более вы­сокие скорость […]